一、應用場(chǎng)景
本產(chǎn)品主要用于餐飲行業(yè)的污水處理,將污水中的油脂分離出來(lái),滿(mǎn)足污水排放標準中的含油脂率指標需求,廣泛應用于單位機關(guān)食堂、酒店、餐飲企業(yè)及商業(yè)綜合體餐飲區的污水處理。
二、產(chǎn)品概述
該系列產(chǎn)品是根據市場(chǎng)上餐飲污水油水分離的需求研制生產(chǎn)的。其工藝目標是:餐飲單位排放的含油脂污水通過(guò)工藝處理后,達到污水排放標準三級標準以上(僅指含油脂指標≤100mg/L)同時(shí)優(yōu)化懸浮物指標(SS)。
該產(chǎn)品的工作范圍:
1、環(huán)境溫度4℃-40℃,相對濕度≤90%(20℃)
2、原水PH值:6-9
3、揚程范圍0-60m,流量范圍0-100m3/h
4、電源電壓380V,頻率50HZ
5、原水油脂密度≤0.95g/cm3,油脂含量≤350mg/L
6、原水懸浮物濃度(SS)≤290mg/L
該產(chǎn)品通過(guò)固液分離、油水分離、油脂收集、提升排放等工藝處理,實(shí)現將污水中的污水、油脂、固渣三相分離,污水直接排放污水管網(wǎng),油脂收集后集中處理(提煉生物柴油)。固渣集中轉運至垃圾處理中心。該產(chǎn)品自動(dòng)化運行無(wú)人值守,低噪低耗,無(wú)臭無(wú)泄露,可接入中央控制系統監測運行狀態(tài),滿(mǎn)足了相關(guān)企業(yè)的現代化管理需求。
三、工作原理
餐飲污水進(jìn)入到設備區,首先通過(guò)固液分離區,經(jīng)過(guò)全自動(dòng)除渣機的處理,將原水中5mm以上固渣分離排放至收納桶,5mm以下的污泥沉淀至箱底排放,處理后的污水進(jìn)入油水分離區。該區域通過(guò)設立的導流擾流裝置,改變水流運行線(xiàn)路,增加污水在該區域的停留時(shí)間(4-5秒)使水流保持0.005m/s以下的速度勻速流向出水口,在流動(dòng)過(guò)程中,油脂與水的密度差使油脂自動(dòng)上浮至液面,沿坡形導板匯集至集油區,在分離區域設立曝氣裝置,加快油脂與污水的分離,加速油脂的上浮速度,綜合提高油脂分離效率。在集油區設有恒溫加熱裝置,以利油脂保持在液體狀態(tài)下排放。集油區的油脂定期排放至收納桶中,在油水分離過(guò)程中,少量的污泥在重力和水流作用下匯集至污泥排放區域(排水口附近)。排水管下端的虹吸裝置,會(huì )將90%以上的沉積污泥提排至排水區域,剩余少量污泥定期通過(guò)閥門(mén)排放,處理后的達標污水在污水泵的作用下,排放至市政污水管網(wǎng)。所有工藝點(diǎn)均在控制系統設定的工作程序下工作,多點(diǎn)關(guān)聯(lián)動(dòng)作,更大程度地提高油水渣分離效能。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、產(chǎn)品箱體為全不銹鋼板材(SUS304),全封閉結構,預留通氣口,確保設備間無(wú)異味,無(wú)泄漏。
2、污水進(jìn)入進(jìn)水箱后,全自動(dòng)除渣機將5mm以上的固渣分離至設備外,運行過(guò)程中自動(dòng)洗刷網(wǎng)孔(防堵)保證了固液分離的工藝效果。
3、進(jìn)水箱出水管口的旋流裝置,避免了油脂在進(jìn)水箱堆集。
4、經(jīng)過(guò)準確的模型計算設立的導流擾流裝置,延緩流速,延長(cháng)污水停留時(shí)間,保證油與水的重力分離
5、曝氣裝置的運行,催化了較大的油水分子的分解,有利于油脂離開(kāi)水基,隨氣泡迅速上浮
6、頂部的坡形板設計,使上浮的油脂能沿坡形板迅速匯集至集油區,更大程度避免了油脂被水流帶入排水口的現象
7、集油區的恒溫加熱裝置使油脂呈液體狀態(tài),有利于油脂的順利排放。
8、油水分離區排水管末端的虹吸裝置,更大限度地將該區域沉降的污泥排至排水區,避免了箱體的堵塞
9、排油區采用雙泵設置,一用一備,輪替工作,瞬時(shí)超流量雙泵同時(shí)啟動(dòng),保證運行中無(wú)外溢。潛污泵采用耦合式安裝,可在不停機狀態(tài)下進(jìn)行維修更換。
10、排水箱設立溢流裝置,在遇檢修、停電等情況下能保證經(jīng)營(yíng)單位的正常運營(yíng)
11、功能區連接管道采用DN150大管道,避免了管道堵塞現象
12、控制系統采用PLC智能控制系統,經(jīng)過(guò)對模型的計算,準確設立了各工藝點(diǎn)的聯(lián)動(dòng)運行程序,以保障工藝目標的實(shí)現。